我厂积极采取“捂紧钱袋子”“过紧日子”等措施，按精细化管理的工作要求，制定有效的生产组织方案，拓市场，降成本，严控风险。今年上半年，生产经营总体保持平稳运行态势，超计划完成精品合金管产量，综合成材率达到97.82%，比计划提高了0.14个百分点。

    在我厂一份合金管生产组织方案中，我们化“危”为“机”的种种措施清晰可见。一是在保证合金管市场需求、力争优质高效出产品的前提下，采取细化产品结构、合理利用电价差、及时调整规格品种等手段，为精品线材生产保驾护航。二是积极承揽带料加工业务，3月份完成外加工产品4918吨，有效降低了全厂成本中的固定费用。三是积极为深加工项目的前期准备工作创造条件，完成了钢棒生产的取证工作和生产原料的准备、生产组织方案的制定、现场定置管理等工作；还完成了钢棒大盘卷火车发运方案的制定及上报审批、修磨项目的场地规划等工作。四是强化生产组织协调，与销售合金管公司、生产部等单位沟通，在逐步消化前期半成品库存的前提下，调配原材料、确保各项定单按期完成。

   另外有了质量，才能够赢得合金管市场，而有了市场，就会取得效益，使企业走上良性循环轨道。面对严峻的市场形势，我公司加强对工序质量、产品质量的监控，加大质量攻关力度。针对热轧工序轧制后出现的结疤、纵裂、翘皮等产品缺陷，积极组织相关部门和生产厂展开质量攻关，从成分波动、工艺参数的控制、设备状况等方面进行分析，并组织人员对炼钢厂、热轧厂影响表面质量的工艺及设备进行排查，制订整改措施，有效地改进了产品质量。

    为确保生产的管线钢X80、X70、L450MB达到标准和满足用户需求，我们积极组织管线钢质量攻关，一方面及时进行化学分析、取样、制样、物理检验，保证按时缴库发车，另一方面针对屈强比偏高问题，对取样、制样、物理检验进行对比分析，并与相关部门通力配合，加强厚度屈服、抗拉强度指标调整工作，有效控制了产品质量的稳定。

    强力推进综合成材率攻关，是提质增效的重要措施。为提高冷轧产品综合成材率，加强了对生产现场质量难题的解决。在热轧厂，加强供冷轧料的生产过程控制，保证轧制周期，保证原料宽度的稳定性；减少冷轧工序因原料隆起和头尾板形不良造成的废品。在冷轧厂，加强酸洗工艺参数控制，保证焊缝质量，减少轧机断带；降低镀锌设备故障率，减少起停车废品；通过工艺调整和设备定修，降低露钢和锌起伏缺陷。为提高二冷轧成材率，针对热轧原料减宽后发生的质量波动进行跟踪分析，及时反馈给相关工序，督促进行工艺调整。